| 機型 |
切削范圍(mm) |
鋸條線速度(m/min) |
鋸帶規格(mm) |
主電機功率(kw) |
外形尺寸(mm) |
| GD4240 |
Φ400
□400x500 |
20/45/69 |
4580*41*1.3 |
4.0 |
2450*1150*1700 |
GD4240鋸床主要技術參數
一、主要用途：
本鋸床適用于切割高度≤400mm，寬度≤500mm的鋼胚，在選取適當的參數調整不同速度后，可切割各種軟硬的黑色或有色金屬材料。是大、中型企業高效節能的理想切割設備。
GD4240雙立柱臥式帶鋸床是本公司自行設計開發的新一代帶鋸床。雙立柱導向，性能可靠，外型美觀。柱子表面均涂硬鉻，防磨損，精度高，增加機床使用壽命。液壓升降，無級調速，可自行設定范圍，容易達到最佳鋸切條件。機床采用液壓夾緊，操作方便。鋸條使用軸承和可調式鎢鋼片導向，確保鋸切精度。
二、主要技術參數：
1、最大鋸削范圍（高×寬） 400×500 mm.
2、帶鋸條規格（長×寬×厚） 4580×41×1.3 mm
3、鋸帶速度 皮帶調速 20、45、69 m/min
4、進給速度 無級調速 mm/min
5、主電動機功率 4 kw
6、液壓電動機功率 0.75 kw
7、冷卻電動機功率 0.04 kw
8、液壓油箱容量 35 L
9、水箱容量 30 L
10、液壓系統壓力 2.1 Mpa
11、機床最大承重 3 T
12、機床重量 1200 kg
三、機床各部分功能介紹：
（一）本系列機床由下列主要部件組成
1、底座
2、主傳動系統
3、夾緊裝置
4、鋸架
5、導向裝置
6、左右立柱
7、鋸條張緊裝置
8、冷卻系統
9、液壓系統
10、電氣系統
（二）各部分功能描述
1、底座： 底座是用優質鋼板等焊接而成，經振動時效處理，焊接變形小，主要用來安裝機床的各個部件，床身的左右兩邊分別安裝左右立柱和升降油缸及夾緊虎鉗，同時床身右端為水箱，供鋸切過程中冷卻使用。
2、主傳動： 機床的主傳動系統由蝸輪箱、主動輪、皮帶輪等組成，蝸輪箱與主動輪采用直接連接，傳動平穩，無沖擊。主動輪的轉速通過皮帶三檔調節。
3、夾緊裝置：機床的夾緊采用液壓虎鉗夾緊，通過液壓油缸驅動虎鉗板將工件夾緊。
4、鋸架： 鋸架是一個弓形結構，分為左、右鋸架盒、橫梁，鋸架板采用優質鋼板，通過合理的加強筋組焊而成，振動時效后將焊接應力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩定性。主動輪、張緊輪、左右導向裝置均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪逆時針轉動。
5、導向裝置：本機床的導向分為活動導向臂和固定導向臂，活動導向臂的移動采用手動移動。調整完畢，導向臂的鎖緊采用手動鎖緊。導向座頂部及側面均采用硬質合金，另設有預導向裝置，以確保導向的穩定性，延長鋸條的使用壽命。
6、左右立柱裝置：為增加機床的穩定性，本機床采用雙立柱（一圓一方）方式，鋸架的升降采用油缸驅動。
7、鋸條張緊裝置：張緊輪安裝在鋸架的左端，帶鋸條裝入主動輪和張緊輪后，通過絲桿將帶鋸條張緊，鋸帶張緊采用手動張緊方式。
8、液壓系統：液壓系統由獨立的液壓站組成，主要由1個油箱、1個液壓電機、1個油泵、1個節流閥、多個電磁閥等組成。
9、電氣控制系統：本機床設計一單獨電氣控制柜，所有電氣元件均安裝在電氣柜中，為確保安全，各動作之間設有互鎖。具體為：虎鉗未夾緊，主傳動不能工作；在工進過程中鋸架不能快進；在鋸切過程中，虎鉗不得松開。
10、冷卻系統：為提高鋸條的使用壽命和鋸切精度，本機床設計有一冷卻系統，在兩個導向位置分別設置冷卻點。冷卻液自動回收，循環使用。
四、工藝及品質
● 全新的完全符合標準，并經嚴格檢查合格的產品。
● 主要結構（如床身、鋸架等）采用表面噴砂及震動時效（去除內應力工藝），可確保消除內應力，增加表面附著力。
● 采用德國工藝技術及管理技術的全過程品質控制。
● 主傳動蝸桿采用：下料→粗加工→調質→精加工→表面淬火→磨齒工藝。
五、GD4240技術標準：
本機床遵守：JB/T4318.3—2002 《臥式帶鋸床 精度檢驗》
JB/T4318.4—2002 《臥式帶鋸床 技術條件》
JB16454—1996 《帶鋸床安全防護技術條件》
六、主要電器品牌配置參數
1) 主電機： 上海德東
2) 液壓電機泵組：永嘉萬和
3) 電磁閥：樂清市樂榆液壓氣動元件有限公司
4) 電器元件：天正
產品名稱:雙柱臥式帶鋸床 GD4240
發布時間:2010-12-8 0:00:00
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